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6082铝板在颜色上的变化

6082铝板铝合金材料种类较多,厂主要用 6082铝板 Lc4型硬铝材料生产精密齿轮,齿轮都必须经阳极氧化处理、染黑色或重铬酸钾封闭等后处理来改善性能。氧化处理既要符合氧化膜质量要求,又要控制齿轮尺寸变化在公差范围内。工作中发现铝阳极氧化膜的生成引起了零件的公差尺寸变化,往往造成超差报废,给工厂造成不少损失。对于铝的阳极氧化膜形成机理、结构以及电解液浓度。05GPa压力范围内,经室温高压处理的6082铝板的维氏硬度值,随压力的升高而增大,5GPa时达到最大值。比未经处理的LY12铝合金的维氏硬度值提高了10%经高温高压处理的LY12铝合金,随着温度的升高和时效时间的延长,维氏硬度值显著提高。使得镁合金基体与铝合金基体间的结合更加紧密，有利于提高界面结合强度。230℃双向等拉应变状态的板料胀形后，Mg原子分布较均匀，扩散深度达到最大值48.57μmA l原子分布也趋于均匀，6082铝板但其扩散深度变化不明显，且在该实验条件下反应扩散层与板料的协调变形能力较好。采用DYNA FORMApp模拟包铝镁轧板在170℃和230℃下的胀形过程，通过对比模拟结果与实际结果的差异，发现：模拟的极限胀形高度和减薄率整体小于实验所得的值，但差值不超过10%且不同应变状态下胀形件高度的变化规律一致。通过以上的研究分析，说明230℃下包铝镁轧板具有较优的塑性成形性能，且成形过程不仅不会影响包铝镁轧板界面反应扩散层的厚度，还能促进界面两侧元素分布均匀化。

经800℃,5GPa高压处理的样品,时效60天后,维氏硬度值最大,比未经高压处理的6082铝板的维氏硬度值提高了58%硬度的变化规律与抗压强度的变化规律保持一致;室温至400℃的温度范围内高压处理的LY12铝板,随高压处理时压力的升高,其压缩屈服强度降低,塑性提高;500900℃的温度范围内高压处理的LY12铝板,其压缩屈服强度较低温高压处理时提高,但塑性下降;对于压力范围在05GPa,温度范围在室温至400℃的高压处理的LY12铝板,引起腐蚀电位变化的主要因素是高压处理时的压力值。其腐蚀电位随压力增大而增大。随着高压处理温度的持续升高,温度对腐蚀电位变化所起的作用比压力的作用更大。温度达到700℃高压处理的LY12铝合金的腐蚀电位较未经处理的LY12铝板有提高,但压力值越低腐蚀电位提高的越明显,高压处理温度达到1000℃,各压力值的腐蚀电位均明显提高,且稳定在-0.25V左右。6082铝板通过对包铝镁轧板不同实验条件下的断口和界面进行SEM分析（配备EDS得出如下结论：230℃时胀形件断口呈现出比170℃时较为明显的韧性断裂特征。胀形过程消除界面组织缺陷的同时增加了机械咬合面积。