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 6082铝板着色时间控制
会造成膜层出现明显的白花斑，6082铝板影响6082铝板着色的因素 -6082铝板常识 1．6082铝板若前处理除油过程进行不彻底。6082铝板给着色带来困难。2．6082铝板电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，6082铝板当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。3．6082铝板时间：着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，

   6082铝板如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。4．6082铝板着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，6082铝板过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，

造成槽液混浊。6082铝板焊接接头中出现气孔的原因　6082铝板焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，6082铝板尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已为实践所证明。氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，6082铝板其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊缝气孔的产生，常常占有突出的地位。6082铝板及铝合金的液体熔池很容易吸取气体，高温下溶入的大量气体，6082铝板在由液态凝固时，溶解度急剧下降，焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。为了防止气孔的产生，以获得良好的焊接接头，对氢的来源要加以严格控制，焊前必须严格限制所使用焊接材料(包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体)含水量，使用前要进行干燥处理。6082铝板清理后的母材及焊丝最好在23小时内焊接完毕，最多不超过24小时。TIG焊时，选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。MIG焊时，选用大的焊接电流慢的焊接速度，6082铝板以提高熔池的存在时间。AlLi合金焊接时，加强正、6082铝板背面保护，配合坡口刮削，清除概述氧化膜，可有效地防止气孔。