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 利用6082铝板注汽， 是注蒸汽开采稠油必备的井下工具。能使更多的热量进入油层，提高到达井底的蒸汽干度，从而获得稠油开发增产的效果，同时防止油井套管和水泥环因高温而变形损坏，提高套管使用寿命。通过温度控制，可以提高6082铝板的屈服强度，满足质量要求；管坯采用带锯切割，改善了管坯的切斜度；穿孔机、轧管机冷却水实现自动控制，可避免或减少壁厚不均、内折、结疤等缺陷产生。煤饼的稳定性决定了捣固焦炉生产操作的稳定性，这也是一直制约捣固焦炉大型化发展的因素。煤饼稳定性除了工艺技术以外，主要决定因素是捣固机械装备的性能。连轧机组生产前调整好各机架的压入量及转速，确保秒流量相等，避免生产时出现拉钢现象。连轧机组人员随时检查轧辊、芯棒的质量。根据检测数据进行建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术的发展也日新月异。

      近年来，国轧铝板钢领域在这方面的研究工作十分活跃，有了不少成绩。国内有高线厂家采用了低温轧制工艺，其平均出炉温度已达到时950℃，最低已降至910℃，有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%15%据日本鹿岛制铁所热轧厂的统计，降低钢坯出炉8℃，将节能4.2kJ/t节能效果为0.057%但低温轧制对钢坯加热温度的均匀性要求严格，130150mm方坯的全长温差应不大于2025℃。取得原创性的成果是今后的重点。定减径机组生产前调整好各机架的压下量及转速，确保秒流量相等，避免生产出现拉钢现象，随时检查定径辊的质量。进而对捣固焦炉大型化的要求也逐步提高，由3.8m发展到4.3m乃至目前主力的5.5m首钢国际工程企业正是看准市场对捣固焦炉大型化的迫切需求，联合武汉科技大学共同开发了6m捣固焦炉技术。6m捣固焦炉作为具有中国完全常识产权、炭化室有效容积达40m3以上、单孔装煤量可达40t大型捣固焦炉的代表，适应了当前焦化企业对大容积捣固焦炉的需求。