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概况: 高炉用铝板申请号 导 致炮泥硬化强度高,种高炉用铝板制造办法技术范畴本创造触及一种高炉用铝板制造办法。背景技术高炉铁水口在放铁水之前都会用炮泥堵住铁水口 开炉由于烘烤时间过长。启齿机的钻头难以钻通炮泥,难以翻开铁水口使铁水流出。普通是先用 铝板在铁水口中央将耐火资料烧掉将近90%最后再用启齿机启齿 目前运用的高炉吹氧管有两种计划如下 A直接运用铝板;B铝板外表涂耐火泥或耐火涂层。如申请号为200310105010.3中国创造专利公开的耐高温涂层铝板。但是 | |||||||
高炉用铝板申请号 导 致炮泥硬化强度高,种高炉用铝板制造办法技术范畴本创造触及一种高炉用铝板制造办法。背景技术高炉铁水口在放铁水之前都会用炮泥堵住铁水口 开炉由于烘烤时间过长。启齿机的钻头难以钻通炮泥,难以翻开铁水口使铁水流出。普通是先用 铝板在铁水口中央将耐火资料烧掉将近90%最后再用启齿机启齿 目前运用的高炉吹氧管有两种计划如下 A直接运用铝板;B铝板外表涂耐火泥或耐火涂层。如申请号为200310105010.3中国创造专利公开的耐高温涂层铝板。但是现有技术有如下缺陷 A直接运用铝板其技术缺陷如下 L污染大。高温火焰消融铝板中的杂质如SP等。疾速产生大量的浓烟以及有 害气体,污染环境。2不耐用,铝板耗量大。普通2500m3新高炉启齿用无涂层高炉启齿铝板在3t左右耗量太大。3劳动强度大。铝板消融速度快,炉前工人需求频繁改换铝板,形成劳动强度 大。4定位不精确。无涂层的铝板在烧炉口炮泥时,氧化容易变形,招致启齿角度不 精确,影响铁水口效果。B运用耐火泥或耐火涂层的技术缺陷 1分离不结实。耐高温涂层无法与铝板之间严密分离。招致烧后产生裂纹,脱 落。 大大的影响了其运用寿命。2耐材厚度缺乏灵敏性。涂层或耐火泥,所涂抹厚度是有限的超越5mm就容易 受潮开裂剥落)因而无法依据不同高炉铁水口大小,浇注合理启齿铝板。创造内容本创造所要处理的技术问题就是提供一种高炉用铝板制造办法,此办法制造的高炉用铝板,耐高温层与铝板之间严密分离,耐材厚度灵敏性高,运用寿命长。为处理上述技术问题,本创造采用如下技术计划一种高炉用铝板制造办法,其 特征在于包括以下步骤 A对普通的高炉用铝板停止外表除污;B用模具将铝板定位;
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