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高炉用铝板申请号

 导 致炮泥硬化强度高，种高炉用铝板制造办法技术范畴本创造触及一种高炉用铝板制造办法。背景技术高炉铁水口在放铁水之前都会用炮泥堵住铁水口 开炉由于烘烤时间过长。启齿机的钻头难以钻通炮泥，难以翻开铁水口使铁水流出。普通是先用 铝板在铁水口中央将耐火资料烧掉将近90%最后再用启齿机启齿 目前运用的高炉吹氧管有两种计划如下 A直接运用铝板；B铝板外表涂耐火泥或耐火涂层。如申请号为200310105010.3中国创造专利公开的耐高温涂层铝板。但是现有技术有如下缺陷 A直接运用铝板其技术缺陷如下 L污染大。高温火焰消融铝板中的杂质如SP等。疾速产生大量的浓烟以及有 害气体，污染环境。2不耐用，铝板耗量大。普通2500m3新高炉启齿用无涂层高炉启齿铝板在3t左右耗量太大。3劳动强度大。铝板消融速度快，炉前工人需求频繁改换铝板，形成劳动强度 大。4定位不精确。无涂层的铝板在烧炉口炮泥时，氧化容易变形，招致启齿角度不 精确，影响铁水口效果。B运用耐火泥或耐火涂层的技术缺陷 1分离不结实。耐高温涂层无法与铝板之间严密分离。招致烧后产生裂纹，脱 落。

 大大的影响了其运用寿命。2耐材厚度缺乏灵敏性。涂层或耐火泥，所涂抹厚度是有限的超越5mm就容易 受潮开裂剥落)因而无法依据不同高炉铁水口大小，浇注合理启齿铝板。创造内容本创造所要处理的技术问题就是提供一种高炉用铝板制造办法，此办法制造的高炉用铝板，耐高温层与铝板之间严密分离，耐材厚度灵敏性高，运用寿命长。为处理上述技术问题，本创造采用如下技术计划一种高炉用铝板制造办法，其 特征在于包括以下步骤 A对普通的高炉用铝板停止外表除污；B用模具将铝板定位；

C制膜，即用致密高强耐火浇注料浇注入模具注浆成型；D对注浆成型后的铝板室温养生；E脱模；F将脱模后铝板烘烤。作为优选，所述致密高强耐火浇注料为超细微粉致密高强高铝质浇注料或致密高 强刚玉浇注料。所述致密高强耐火浇注料包含有复合减水剂，所述复合减水剂质量百分比 为致密高强耐火浇注料的0.051%所述致密高强耐火浇注料还包含有防爆纤维，所述 防爆纤维质量百分比与复合减水剂对应，为致密高强耐火浇注料的0.051%普通的致 密高强度耐火浇注料采用到超细，高层次微粉作为根底，这样的产品有两个缺陷A加水量 无论多大，整体活动性不是很好。由于高层次粉料的参加招致活动性很差，无法在50mm后 长管壁很好的活动JJB致密高强的耐火资料在高温下容易产品裂纹，崩裂，影响运用寿命。为理解决活动性差的特性，特意引进了复合减水剂，降低粉料的细度和层次的同时，不用降低加水量，同时增加了资料的整体活动性便于施工。为理解决在急剧升温时分容易开裂剥落这个问题，该创造特意引进了新型的防爆纤维，参加此物质以后，8TC就能够消融，水蒸气蒸发前构成内部气孔，不会使水蒸气构成的收缩压力招致资料开裂。作为优选，所述致密高强耐火浇注料为纳米资料。耐火浇注料浇注在铝板这么小的外表上，粘结性都不是很好。将纳米资料应用才到资料的配方当中，使资料结实的分离在吹氧光管外表。作为优选，所述室温养生时间为24h-72h作为优选，所述步骤F中烘烤温度设定为IOTC-400°C且烘烤用窑为梭式窑。作为优选，所述制膜工艺中致密高强耐火浇注料在铝板外表的厚度大于或等于 20mm小于或等于30mm