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 高速公路中氧化铝版的防护

   有时对 作业性、储存稳定性产生不良影响。选自二甲苯树脂、甲苯树脂、酮树脂、香豆酮树脂及 石油树脂的树脂是常温下为固态的树脂，熔点优选为约6TC以上，更 优选为约70约140C树脂。氧化铝板酯改性的环氧树脂、二甲苯树脂、甲苯树脂、酮树脂、香豆酮树脂及石油树脂，可以单独使用任何一种、或混合使用任何两 种以上作为树脂(B上述树脂(B含量相对于上述树脂(A固体成分100重量 份在约10~约300重量份、优选约30~约200重量份、更优选约50约 150重量份的范围内。该含量如果小于约10质量份则对基材面特别是露出的合金层面的附着性下降，而超过约300重量份时防蚀性下降，因此不优选。特别是使用氨基甲酸酯改性的环氧树脂作为树脂(B时，相对于所述树脂(A固体成分100重量份在约10约300重量份、优选约 50~约200重量份、更优选约95约150重量份的范围内，

从氧化铝板与基材面、特别是露出的合金层面的附着性和防蚀性的角度考虑优选。另一方面，使用选自二甲苯树脂、甲苯树脂、酮树脂、香豆酮树脂及石油树脂的树脂作为树脂(B时，相对于所述树脂(A固体成分100重量份 约10约200重量份、优选约50约200重量份的范围内，从与基材 面、特别是露出的合金层面的附着性和防蚀性的角度考虑优选。上述胺类固化剂(C为上述环氧树脂(A固化剂，可以没有 特别限制地使用以往公知的物质。作为该胺类固化剂，可以列举例如 多胺化合物等。上述多胺化合物可以是脂肪族、脂环族及芳香族的任何一种。该 多胺化合物必须具有与环氧树脂进行固化反应的伯氨基和/或仲氨基，一般具有约2000以下、优选约30~约1000范围内的活性氢当量是有利 另外，该多胺化合物一般具有约5000以下、优选约80约3000范 围内的数均分子量是优选的作为该多胺化合物，可以列举例如乙二胺、丙二胺、丁二胺、己 二胺、二乙撑三胺、三乙撑四胺、五乙撑六胺等脂肪族多胺类；间二 甲苯二胺、二氨基二苯甲垸、苯二胺等芳香族多胺类；异佛尔酮二胺、环己基丙胺、降冰片烯二胺等脂环族多胺类；这些多胺类的环氧加成 物等改性多胺类；分子末端具有至少一个伯氨基的聚酰胺类等。上述胺类固化剂(C混合比例，以相对于所述环氧树脂(A中的环氧基1当量，胺类固化剂(C中的活性氢当量为约0.5~约3.0当量、优选约0.8~约1.5当量的比例使用，从涂膜的固化性、防蚀性的观点考虑是优选的从提高附着性及颜料分散性的观点考虑，可以根据需要在底层涂 料(I中混合硅烷偶联剂 1将后ー捆管的一端缩径，插入前一捆管的尾端。2用压接机压接接头部位，使两管压接牢固。第三步矫直开机前，根据生产的产品规格安装、调整好矫直装置，经矫直后产品直线度不大于5mm/m0开启计算机控制系统及辅助装置。第四步碱洗 A槽液配制 ①打开配液槽上的注水阀门，向槽中注入2/3槽容积的水。②打开搅拌泵，氧化铝板分批向槽中加入氢氧化钠，碳酸钠，三聚磷酸钠，硅酸钠，待其完全溶解后，再加水至规定槽积，搅拌后关闭搅拌泵。③打开注液泵，将配制好的碱液注入到碱洗下槽中。B开启计算机控制系统及辅助装置，控制内容如下①生产前，开启碱洗槽的加热装置，将液温升至55°C②生产时，下槽循环泵打开，槽液注入上槽，启动电解除油控制拒。③生产结束吋，关闭电解除油控制拒，关闭循环泵，上槽槽液流回下槽。Cエ序管理 ①若配液槽液位报警显示，氧化铝板应及时按上述“A槽液配制的方法重新配液。②随时除去槽液液面的浮油。③每周測定一次槽液的pH值，当槽液？!1值<12时，应按配方向碱洗槽中添加适量的组分物质，使其PH彡12;④毎月清理碱洗上槽一次，清洗前待上槽槽液全部流回下槽后，关闭上槽回流阀，打开上槽排水阀，清除上槽内的油污后，再用自来水冲洗，待清洗水排尽，打开回流阀，关闭排水阀；