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             密闭容器专用氧化铝板较超厚机组的改造

           １９９９年以来。而化产回收工段的塔器设备直接影响到焦化产品的质量和回收率。目前多数焦化厂采用的传统技术,设备庞大,能耗高,产品质量和收率低。而填料塔设备的效率与填料的性能密切相关,新型氧化铝板波纹填料,综合了金属丝网波纹填料和金属板波纹填料的技术经济特点,不仅效率高,而且价格低。 

 １号塔已高达２．３kPa以上，直接影响氧化铝板粗苯工序正常运行。为此，将１号塔洗苯塔更换成新型板波纹填料，自２００１年７月投产以来取得了明显的效果。１改造前的情况粗苯工序有３台洗苯塔（DN３．５mH＝３６．９２２m内装１３层钢板网填料，每层高１．５m单塔总接触面积为７８１３m２，塔顶用宝塔式喷头，中部设有一个气液再分布器，３号塔顶设有捕雾层。正常操作时２开１备，单塔阻力均在１kPa以下。１９９９年后，阻力逐渐增大，最高达到２．３kPa使煤气鼓风机负荷增大，机后煤气压力最高时达３０kPa直接威胁煤气输送系统的稳定运行，因此化产回收工段显得尤为重要,五十年代进口的大型卧式挤压设备原系人工操作,不但劳动强度大,而且速度波动范围在30%左右,改为模拟等温挤压自动控制系统后,速度波动范围提高到华’3%,即精度提高了10倍,生产率提高了约20%,而且大大降低了工人的劳动强度。大型热连轧机采用普通电动压下,其频率特性为IH:,轧制速度为sm/S,而采用AGC和APC等多环的液压压卞自动控制系统后,轧制速度可达到肚m/s,频率特性可提高到15Hz国小口径氧化铝板轧机改造动态近年来我国各花纹铝板厂家都在考虑对小76包括小76以下)及小100毫米小口径氧化铝板轧机进行改造,其改造动态如:1引进新式延伸机和定、减径机,使原小100毫米机组配套,从而提高轧制精度、完善工艺流程,生产高档精密管材,提高生产效率。

       把原机组升格,改造成为较超厚的机组。3.有的厂根据自己的资金状况和坯料来源一加强原机组装备水平,使其能够提供合理的冷拔料,生产氧化铝板。这些机组改造主要有如下三个特点:1改造后的轧机都是长芯棒斜轧或多机架延伸机组,为提高产品精度和内外表面质量创造了有利条件。企业近几年应用新技术在焦化行业化产回收装置上进行技术改进,取得了显著的效果。洗苯塔概况洗苯塔的任务是将煤气中的粗苯用洗油吸取下来,再经过脱苯塔将粗苯蒸脱,有的脱苯塔还能将轻重苯分离并回收,此过程在化产氧化铝板回收系统中经济效益最为显著,所以追求粗苯回收率是非常必要的洗苯塔的设计多为填料塔,主要考虑的系统阻力的问题,鼓风机的压头有限,对系统阻力要求严格,填料塔的阻力降比板式塔低,所以从工艺角度考虑洗苯塔的气液接触装置选用填料,但从洗苯塔的液气比看,属于较小的液气比操作,液相负荷较小,塔径大,喷淋密度低,液体更容易出现偏流,使得填料发挥效率不高,一般靠增加填 洗苯塔阻力逐渐增大。新型氧化铝板波纹填料及分布器在洗苯塔中的应用现代煤化工的发展前景十分乐观,焦化化产产品市场具有较大的利润空间,特别是焦油和粗苯产品的加工利用潜力很大。