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概况: 密闭容器专用氧化铝板较超厚机组的改造 1999年以来。而化产回收工段的塔器设备直接影响到焦化产品的质量和回收率。目前多数焦化厂采用的传统技术,设备庞大,能耗高,产品质量和收率低。而填料塔设备的效率与填料的性能密切相关,新型氧化铝板波纹填料,综合了金属丝网波纹填 | |||||||
密闭容器专用氧化铝板较超厚机组的改造 1999年以来。而化产回收工段的塔器设备直接影响到焦化产品的质量和回收率。目前多数焦化厂采用的传统技术,设备庞大,能耗高,产品质量和收率低。而填料塔设备的效率与填料的性能密切相关,新型氧化铝板波纹填料,综合了金属丝网波纹填料和金属板波纹填料的技术经济特点,不仅效率高,而且价格低。 1号塔已高达2.3kPa以上,直接影响氧化铝板粗苯工序正常运行。为此,将1号塔洗苯塔更换成新型板波纹填料,自2001年7月投产以来取得了明显的效果。1改造前的情况粗苯工序有3台洗苯塔(DN3.5mH=36.922m内装13层钢板网填料,每层高1.5m单塔总接触面积为7813m2,塔顶用宝塔式喷头,中部设有一个气液再分布器,3号塔顶设有捕雾层。正常操作时2开1备,单塔阻力均在1kPa以下。1999年后,阻力逐渐增大,最高达到2.3kPa使煤气鼓风机负荷增大,机后煤气压力最高时达30kPa直接威胁煤气输送系统的稳定运行,因此化产回收工段显得尤为重要,五十年代进口的大型卧式挤压设备原系人工操作,不但劳动强度大,而且速度波动范围在30%左右,改为模拟等温挤压自动控制系统后,速度波动范围提高到华’3%,即精度提高了10倍,生产率提高了约20%,而且大大降低了工人的劳动强度。大型热连轧机采用普通电动压下,其频率特性为IH:,轧制速度为sm/S,而采用AGC和APC等多环的液压压卞自动控制系统后,轧制速度可达到肚m/s,频率特性可提高到15Hz国小口径氧化铝板轧机改造动态近年来我国各花纹铝板厂家都在考虑对小76包括小76以下)及小100毫米小口径氧化铝板轧机进行改造,其改造动态如:1引进新式延伸机和定、减径机,使原小100毫米机组配套,从而提高轧制精度、完善工艺流程,生产高档精密管材,提高生产效率。
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