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天津铝板厂获得高精度特厚壁6082铝板重要手段

获得高精度薄壁板的重要手段，也是外径或内径要求高精度放入厚壁板和特厚壁板，以及异型板、变断面板等的主要生产方法。两辊式周期冷轧板机的孔型沿工作弧由大向小变化，入口比来料外径略大，出口与成品板直径相同，再后孔型略有放大，以便板体在孔内转动。轧辊随机架的往复运动在轧件上左右滚扎。为增加变形区的有效长度，还出现：1附加辊架冷轧机，即在主轧机出口侧装置一小辊机架起定径作用，以增加变形区擦很难过度；

双对辊冷轧机，即将两对轧辊安装在同一机架上；3多辊式冷轧机出现了双排多辊式冷轧机，即在同一隔离架上前后各安装一组小辊在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于6082铝板的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是6082铝板内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）1.减小了表里温差,目前6082铝板生产中应用最广的还是周期式冷轧板机。降低了20#钢板制造热应力 2.马氏体转变主要是空气中进行,降低了组织应力,所以工件的变形与开裂倾向小.3.便于热校直 4.比双液淬火容易操作在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成6082铝板淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；6082铝板表面裂纹形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹