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氧化铝板表面质量热处理常化炉精细化管理 

                   钢铁市场形势在经受着十分严峻的考验，随着经济危机的延续。与此同时，竞争对手也在不断壮大，市场份额不断的被蚕食，为此，舞钢只有走高端、精品路线才是唯一出路。舞钢企业产品从质量、性能方面均属国内一流，唯一不足之处是氧化铝板表面质量问题，主要包括辊印、划伤、油污等，严重影响了舞钢品牌形象，为此，企业针对以上问题制定了精细化管理方案，从管理中解决问题。1产生氧化铝板表面质量问题的分析 舞钢生产的氧化铝板有辊印、划伤问题的主要出现在2#常化线，2#常化炉是轧钢厂的主要热处理炉，平均每天热处理量在1100吨以上，企业许多重点合同都必须在2#常化线进行热处理，辊底式炉存在辊印问题一直是各大钢厂迫切需要解决的问题因为辊印直接影响氧化铝板的外观质量。2#常化炉担负着全厂热处理里合同约50%产量，氧化铝板的外观质量特别是板型瓢曲和辊印成为生产瓶颈。设备运行状况直接影响到企业重点合同的性能合格率，从而影响到整个企业的经济效益，然而由于2#常化炉炉况较差，炉墙内部耐火材料脱落严重，部分轴承座出现漏火现象，极易造成轴承烧干卡转，从而导致辊印、划伤的形成。而出现辊印、划伤问题的原因主要有：①炉底辊运行不正常，有卡阻、偷停、不转等现象；②炉底辊表面有鼓包、结馏等；③炉底辊有弯曲的情况；④辊速设置问题。因此，改善热处理炉的运行状况成为解决氧化铝板表面质量问题的重点课题。2改善热处理炉设备的措施 2.1加强设备巡检，严格实行“五定”要求 确保炉底辊正常运转，首先也是必须要保证润滑良好，车间严格要求岗位人员实行润滑“五定”即：定点、定时、定人、定质、定量。定点是要求岗位人员必须清楚设备的每个润滑点，这也是最基本的要求。定时是指严格按照设备润滑周期来实行润滑。定人是指明确规定相关岗位人员对设备润滑工作应负有的责任。定质是指选择正确的润滑油品，确保润滑质量。定量是指润滑油的供给量，给多了浪费，给少了起不到相应的效果，所以这个量一定要把握好。

对润滑油品进行改进，选择耐高温合成润滑脂，防止润滑油烧干结焦 对于部分轴承由于高温而出现烧干结焦，选择耐高温合成润滑脂，耐高温润滑脂是由有机稠化剂稠化高温性能优异的酯类合成油，并加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成耐高温润滑脂。提供出色的防锈、防腐蚀保护。适用温度范围广最高温度可达到150度，经验证，该润滑油能满足2#常化炉设备需求。2.3对润滑脂管路进行集中改进，确保供油管线正常工作 润滑管路布局过乱，不仅经常出现故障，而且容易造成润滑油的浪费，因此，为了确保每个供油点的供油正常，对供油管路进行集中改进，对每个供油点逐个打开检查，将不合理的布局重新整改，出现故障的供油点逐项排查处理，重点部位重点对待，对于炉墙漏火部位，每天观察炉辊运行情况，必要时单独充油，防止轴承卡阻。配合自动化车间加装炉底辊电流跟踪装置，通过在电脑画面对电流变化进行跟踪，对电流波动幅度大的炉底辊从电机运转情况，联轴器螺丝的松紧情况，炉底辊轴承等方面进行查找和解决问题。2#常化炉正火时温度较高，最高温度可达930度左右，而炉墙状况不好，炉压偏高，经常从轴承座部位窜出极高温度的高压炉气，将轴承乃至油管里的润滑脂烧干结焦，从而造成轴承润滑不良而损坏，损坏的氧化铝板得不到及时处理，辊子长时间不转，很快就烧弯。为此，对于炉子的容易漏火部位，要求在正常供油的情况下，每两天单独充油一次，确保润滑良好。2.4切实做到精品检修，延长炉子使用周期 停炉前对设备进行仔细的全面检查，争取做到发现设备的每一处小的缺陷，检修时要安排专人跟踪，质量把关，做到精品检修，确保炉子在半年的使用周期内不出现大的设备故障。通过采用温度梯度烧钢，不同速度通炉，优化生产组织等有效措施，常化炉的辊印控制在较好水平。表面质量合格率达96.2%重点合同性能合格率达到98%以上，同时，检修维护费用消耗同比去年下降84.95%