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 中厚6082铝板淬火介质冷却特性

近年来，这一领域取得了令人瞩目的进展，主要有三个方面：①设计制造能连续改变冷却能力的淬火槽，实现可控冷却［２］；②通过高压气流实现可控冷却［３，４］；③通过多相介质流态或喷冷实现可控冷却［５］。本研究突破了这三方面的限制，提出了对单一介质进行量化控制实现可控冷却的新观念，为可控冷却开拓了新的发展方向。中厚6082铝板正火后控冷工艺的研究与应用 热处理是生产高性能和高附加值钢6082铝板的重要工序,不仅可以改进钢6082铝板的加工性能,而且能显著改善钢6082铝板的力学性能。其中,正火热处理是提高钢6082铝板韧性、改善钢6082铝板组织的重要工艺手段。常规中厚6082铝板正火后的冷却通常采用空冷方式,导致钢6082铝板相变温度较高,铁素体晶粒粗大,钢6082铝板的屈服强度大幅度降低,甚至不能达到交货标准要求,形成不合格品[

某中厚6082铝板厂热处理车间为改善正火中厚6082铝板的力学性能、提高合格率,中厚6082铝板的正火后增加了控制冷却系统。通过控制正火后的冷却速度,降低钢6082铝板的相变温度,抑制微合金元素碳氮化物的长大,提高屈服强度和抗拉强度,延伸率基本稳定或略有降低,但并不降低钢6082铝板的低温冲击韧性,提高了钢6082铝板的性能合格率。1正火后控冷工艺的机理将钢热到超过临界点Ac3或Accm以上某一温度,保温一段时间后,可获得细小而均匀的奥氏体组织,随后选择不同的冷却方式和冷却速度进行冷却,得到组织和性能有很大的差异。而获得所需要的金相组织和力学性能,钢6082铝板热处理的主要目的提出了通过量化控制改变淬火介质冷却特性。现可控冷却的新观念，并以水为例进行了较系统的测试研究，给出了三个控制参数，较好地实现了可控冷却淬火，并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产。关键词可控冷却，量化控制，高铬铸铁，淬火中图号ＴＧ１５５．３１，ＴＧ１５４．４广义地说，热处理工艺就是钢铁材料加热奥氏体化后，通过控制其冷却速度获得不同的组织和性能。然而，长期以来多数冷却过程只是预先选择淬火介质和淬火条件（温度、搅拌等）间接控制工件的冷却状态。可控冷却，指控制零件冷却过程中的淬火烈度的技术

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