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自动轧板机轧氧化铝板时的壁厚控制方法

               冷轧板机的工艺利用系数是O75~O85若送进卡盘的返回和轧辊对氧化铝板坯的压下结合进行,目前.作业时间则能得到充分利用。这样,每一个轧制周期里必须完成氧化铝板坯的夹紧、送进、回转和分离;而每次送进之后,夹紧装置返回到原来位置。借助凸轮机构能够保证夹紧机构按规定运动。整个回转一送进机构由两个夹紧斜楔、两个筒形凸轮和推料杆组成 自动轧板机轧氧化铝板时的壁厚控制方法自动轧板机顶头的形状是沿长度方向由不同半径所形成的回转体,由顶杆的前端支承在两个轧辊中间,轧氧化铝板时依靠安装在顶杆尾端的顶头移动装置调节顶头的位置,控制顶头工作面与轧辊孔型间的最短距离,进而沿纵向控制氧化铝板壁的厚度。这就是自动轧板机轧氧化铝板时的壁厚控制方法。此项发明是这样一种轧氧化铝板方法,即控制轧氧化铝板时插入氧化铝板内的顶头位置控制氧化铝板壁的厚度。由穿孔机所提供的空心毛氧化铝板,纵向存在着一定的温差,即前端温度低,尾端温度高。经自动轧板机轧制之后,氧化铝板尾端壁厚较薄。此外,自动轧板机上的各个轧制道次中,由于顶头、顶杆、轧辊的温升,轧制过程中热膨胀值的变化也使钢氧化铝板产生纵向壁厚不均,其结果同样是钢氧化铝板尾端壁厚较薄。诚然,自动轧板机上也可以采用一般的压下控制方法控制氧化铝板壁厚度。但在已有的轧机上没有安装控制设备,并且轧辊位置控制装置造价很高,故在实际中极少采用。钢氧化铝板纵向存在着壁厚不均时,一端的壁厚达到尺寸公差的要求,而另一端则很容易超差。但过去缺少低价而易行的方法解决这个问题。此项发明的目的,自动轧板机轧氧化铝板时控制顶头位置,减少氧化铝板壁的纵向厚度差。